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喂料电机的控制以及物料下料量的精确控制
浏览: 发布日期:2019-03-01

  随着科学技术的日新月异,自动化程度要求越来越高,原有的生产装料装置远远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题。基于技术、计算机管理技术于一体。本设计采用深圳奥越信公司的OYES 200 系列226CN,设计了一个具有2条装配线的自动控制系统。此系统共有12个输入点和12个输出点,控制9台电机、2台和一个过载报警电铃,实现配料线的自动下料、传送和混合料的搅拌等功能。最后采用MCGS组态软件进行仿真,对该生产配料控制系统进行监控和预警,同时还提供历史数据查询功能。

  自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料(固体或液体)进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。由于在工业生产中,经常遇到多种配比控制情况。在手动状态下,需要根据生产情况计算出各物料的配比,再根据配比分别计算出各物料的理想下料量,对各台设备分别设定,从而满足配比的要求。当生产情况发生变化时,需要改变下料量,则需要再次分别计算各物料的设定值,再次分别设定。这种人工操作方式计算,操作时间长,且容易出错,给生产带来许多不良因素。 而采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构,配合配料控制软件包,实现物料传送、配比控制、配方设计、生产数据管理等功能,并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。

  生产配料控制系统的设计基于工业生产需求,利用PLC完成生产配料系统过程的自动控制,并采用MCGS组态软件进行组态仿真与监控。

  使用深圳奥越信公司的OYES 200 系列PLC及MCGS组态软件,设计满足控制要求的自动配料控制系统,并完成以下任务:

  2)基于PLC控制,实现各种物料的下料,喂料电机的控制以及物料下料量的精确控制。

  3)应用MCGS组态软件,对此操作系统进行生产过程监控,实时数据、历史数据查询以及电机故障的报警和报表查询。

  系统硬件连线图 本设计以开关按钮的开闭作为输入信号,经CPU计算处理后送出输出信号,秒速快3投注平台控制功能电机及电磁阀动作。

  本设计以PC机为上位机。当按下启动按钮后,PLC根据输入命令,发出相应的输出信号控制各功能电机动作,从而完成配料线控制要求。

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